球磨机是矿山选矿设备中不可缺少的设备。 由于其占地面积小、工作效率高、工艺简单，被广泛应用于水泥厂和钢厂。 在矿渣磨机中，衬板的重要性不言而喻。 但由于矿渣磨机运行时间长，衬板经常受到钢球和物料的连续冲击，或因其他因素发生严重磨损，进而影响磨机产量。 球磨机内衬板用于保护筒体免受研磨体与物料的直接冲击和摩擦。 同时，还可以采用不同形式的衬板来调节研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的研磨。 有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，减少金属消耗。 (1). 球磨机端盖结构图 (2) 球磨机端盖现场图 (2) 根据球磨机使用环境分析，内部结构分析，性能分析 粘接材料，修复方案提出如下： 方案一： 1、方案介绍 方案一是对球磨机内壁和筛网支撑架的耐磨涂层进行修复，采用专用小颗粒耐磨涂层。 端盖内部支撑架和内胆采用耐磨涂层处理，厚度为3-5mm，采用专用大颗粒耐磨材料材料对端盖进行耐磨处理 端盖内衬，壁厚3mm，底厚5mm。 具体施工步骤及参数如下： 2、施工工艺：表面处理（手工抛光）-施胶-施胶后处理-验收 （1）表面处理：a． 手工抛光：用研磨机、砂轮、线轮清理端盖内壁各部位的锈迹，使表面处理成金属光泽，然后用加热设备对端盖进行脱脂除湿 表面。 (2)上胶：按照上胶规则，使用专用喷涂设备（或手工施工）对球磨机端盖内壁修复部位进行喷涂。 （专用小颗粒耐磨材料可以抵抗端盖内部支撑架和内胆。研磨涂层处理，厚度3-5mm。然后使用专用大颗粒耐磨材料对端盖进行耐磨处理 端盖内胆，使内胆内壁达到3mm，底部达到5mm）。 (3)施胶后的后处理：施胶后对端盖内壁的缺陷进行修补，使其光滑无缺陷。 (4)验收：所有环节均按施工标准验收。 方案二： 1、材料选择方案二主要采用聚氨酯喷涂处理：在球磨机端盖内磨损部位喷涂聚氨酯。 根据端盖内12个支撑架间距尺寸分析，每方格内喷壁厚7cm，底厚18cm，（见图1）施工完成后，表面为 密封。 具体步骤及参数如下： 2、施工工艺：表面处理（手工抛光）-磨具安装-聚氨酯喷涂-表面处理-验收 （1）表面处理：手工抛光：使用磨床、砂轮、钢丝 轮式清洗球磨机端盖内部修复部分处理成金属光泽，球磨机端盖进行脱脂除湿处理。 (2)磨具安装：根据聚氨酯喷涂要求，在磨具表面喷涂脱模剂，然后准确安装磨具。 (3)聚氨酯喷涂：按聚氨酯喷涂规定，将喷涂材料混合均匀，按设计喷涂尺寸喷涂端盖内侧。 (4)表面处理：固化脱模后，对缺陷部位进行修补，使其光滑无缺陷。 (5)验收：所有环节均按施工标准验收。 球磨机维修工艺有数百种。
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