在气化炉排渣循环结束时，介质中的渣含量显着增加。无论是回用还是排入渣水，都会造成设备、阀门、管件的严重磨损。同样，高速流动的粗气夹带了大量细小的灰尘颗粒和焦油。这些含尘气水被循环冲洗排出，造成设备底部和介质管道的频繁堵塞和磨损。磨损渗漏是制约项目前期长期运行的主要原因之一。除了介质中含有大量颗粒外，较大的工艺压差也是造成设备管件磨损的主要原因。含尘气水工作压力为4.0MPa。
经集水槽液位调节阀LV8095减压后，压力降至0.2MPa；冷渣水管道中含有大量细渣，工作压力为4.0MPa，经LV3100-01减压至常压后排出。压差增大会形成高速介质，压力突然下降还会闪出CO2、部分溶解在液体介质中的H2S气体，形成弱酸性的固、液、气混合介质，过程很复杂。由于水相介质的特殊性，易在管道弯头处和泵变径处形成固定磨损区，在阀门附近会出现偏移流冲刷，造成管道和阀门磨损和磨损。泄漏。上述项目前期管道泄漏问题成为气化炉停车的常见原因，制约了开发的稳定运行，对现场环境造成了较大污染。使用常规的溶剂型防腐涂料难以适应其工况，因此必须在弯头和阀位使用耐磨铸件，以减少磨损和泄漏。
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