耐磨涂层材料磨损失效的相关因素：磨损——物体表面材料因机械作用而逐渐流失。 磨损失效——机械产品由于材料磨损而失去其应有的功能。 磨粒磨损占总磨粒磨损的50%以上。 所谓磨粒磨损：是由硬质颗粒或突起从外部进入摩擦面，在较软的材料表面犁开并划出许多凹槽，导致材料发生迁移而引起的一种磨损现象。 . 分析耐磨材料的磨损机理必须从机械磨损的外部环境条件和耐磨材料的内在特性两方面考虑。 机器磨损的外部环境条件：硬度、强度、速度、角度、温度、湿度、粒度等。 1：硬度：在磨损的众多特性中，材料硬度的影响很重要。 2：强度； 这里特指材料对磨料的压力。 随着磨损压力的增加，磨损量也随之增加，因为随着压力的增加，磨料对材料的渗透深度增加，使材料表面发生切割和变形的能量增加。 3：速度：对于不同类型的磨损，磨损速度的影响是不同的。 在滑动磨损的情况下，速度的影响不明显。 冲刷磨损速度对磨损有重要影响。 当冲击速度高到一定程度时，在滑动磨损或低速条件下不会引起磨损的材料此时也会引起磨损。 4：角度：冲刷磨损时冲击角度对磨损影响很大。 冲击角对脆性材料和高温金属修补剂有不同的影响。 对于陶瓷等脆性材料，磨损量随着角度的增加而增加。 在接近90°的垂直冲击条件下，磨损量达到很大，说明脆性材料不适用于大角度冲蚀条件； 对于韧性材料，磨损量首先随着冲击角的增大而增加，在某一角度达到较大值，然后随着冲击角的增大而减小。 这说明韧性材料在低角度工作时容易磨损，而在高角度工作时可以充分发挥其耐磨性。 这是因为韧性材料的硬度低，在低角度冲蚀时磨粒有利于表面的切削，磨损量增加。 脆性材料受到垂直冲击时，材料表面容易碎裂和剥落，因此磨损量大。 5：温度：随着温度的升高，磨损增加。 6：湿度：在实际工程中，在金属摩擦副的情况下，当液体进入磨损界面时，可以大大减少磨损； 但在磨料磨损的情况下，水分进入磨料中，磨损变得严重。 7：粒度：磨料粒度：对磨损的影响初随着粒度的增加而线性增加。 当达到一定值，即所谓的临界粒径时，磨损的增长变得缓慢，或出现不再增长。 更有意义的是材料与磨料的相对硬度，或者说硬度比。 从大量的磨料磨损试验中发现，材料硬度与磨料硬度的比值与磨损量之间存在关系，如图2所示。 图2中H1和H2为材料硬度 分别为 M1 和 M2。 两种不同硬度材料的磨损量随磨料硬度的变化而变化，以及两种材料磨损量比值的变化规律。河北乾嵘电子科技有限公司主要生产耐磨涂层材料、高温金属修补剂、橡胶修补剂厂家，同时生产背衬胶、衬胶修补剂、风机叶轮胶、浮选槽金刚砂涂层、耐腐蚀涂层、耐磨防腐修补剂等胶质耐磨涂层材料。公司秉承“诚信至上，质量把关，真诚服务”的理念，欢迎来电咨询！