耐磨涂层材料的洛氏硬度有什么特点?

2021-10-22446

耐磨涂层材料洛氏硬度有什么特点?洛氏硬度测试方法是美国人H.M.Rocrwell和S.P.Rocrwell于1914年提出的。1919年和1921年,S.P.Rocrwell对洛氏硬度计进行了两次改进设计。洛氏硬度是根据压痕塑性变形的深度来确定硬度值的指标。它使用顶角为120°的金刚石锥体或直径为1.5875mm和3.175mm的钢球作为压头。样品分两次加载。首先施加初始试验力,压头压在样品上。压痕深度为h1; 然后施加主试验力,压头在总试验力下的压痕深度为h2; 然后压头在总试验力下保持一定时间,然后去除主试验力,只留下初始试验力。试验力,试样弹性回复造成的压痕深度为h3; 后者用于表示在前后两次初始试验力作用下压痕深度的差异,即h=h3-h1,硬度计算公式如下:值洛氏硬度=kh/c 式中 h 为一或二个初始试验力作用下压痕深度的差值(mm); c为常数,其取值规定为0.002mm,即压痕深度的剩余增加量为0.002mm,作为硬度单位; k 转换常数,对于 HRA 和 HRC 指定为 100,对于 HRB 指定为 130。

根据被测材料的硬度,通常用三种不同的尺度表示: (1) HRA HRA是用588.4N(60kgf)载荷和金刚石锥体压入被测材料表面,使用 对于硬度极高的材料(如硬质合金)(2)HRB HRB是一种淬硬钢球,载荷为980.7 N(100kgf),直径为1.5875mm。 材料(如退火钢、铜、铝合金等)。 (3) HRC HRC 使用 1471 N (150kgf) 的载荷和金刚石锥体。(如淬火钢、冷硬铸铁等)由于普通洛氏硬度检测使用的检测力较大,不适合测量稀释剂或试样表面的表面热处理和化学热处理的硬度,所以 在洛氏硬度测试方法的基础上发展了表面洛氏硬度测试方法,即初始试验力从一般洛氏硬度的98.07 N降低到29.42 N,总试验力从588.4 N、980.7 N降低,一般洛氏硬度为 1471 N 和 1471 N,分别为 147.1。 N、294.2 N、441.3 N。压头仍为120°金刚石锥体和规定尺寸的钢球或硬质合金球,仅锥角△a规定为±20'。 表面洛氏硬度计算公式为 表面洛氏硬度=100-h/0.001 洛氏硬度一般与耐磨性成正比,因此洛氏硬度在选择材料时是一个非常重要的参数。


关于我们

联系我们

河北乾嵘电子科技有限公司
电话:0311-85830548
电话:13932134445
联系地址:石家庄高新区学苑路
联系人:华经理

电话咨询
产品展示
关于我们
QQ客服