耐磨涂层材料洛氏硬度有什么特点？洛氏硬度测试方法是美国人H.M.Rocrwell和S.P.Rocrwell于1914年提出的。1919年和1921年，S.P.Rocrwell对洛氏硬度计进行了两次改进设计。洛氏硬度是根据压痕塑性变形的深度来确定硬度值的指标。它使用顶角为120°的金刚石锥体或直径为1.5875mm和3.175mm的钢球作为压头。样品分两次加载。首先施加初始试验力，压头压在样品上。压痕深度为h1； 然后施加主试验力，压头在总试验力下的压痕深度为h2； 然后压头在总试验力下保持一定时间，然后去除主试验力，只留下初始试验力。试验力，试样弹性回复造成的压痕深度为h3； 后者用于表示在前后两次初始试验力作用下压痕深度的差异，即h=h3-h1，硬度计算公式如下：值洛氏硬度=kh/c 式中 h 为一或二个初始试验力作用下压痕深度的差值（mm）； c为常数，其取值规定为0.002mm，即压痕深度的剩余增加量为0.002mm，作为硬度单位； k 转换常数，对于 HRA 和 HRC 指定为 100，对于 HRB 指定为 130。
根据被测材料的硬度，通常用三种不同的尺度表示： (1) HRA HRA是用588.4N(60kgf)载荷和金刚石锥体压入被测材料表面，使用 对于硬度极高的材料（如硬质合金）（2）HRB HRB是一种淬硬钢球，载荷为980.7 N（100kgf），直径为1.5875mm。 材料（如退火钢、铜、铝合金等）。 (3) HRC HRC 使用 1471 N (150kgf) 的载荷和金刚石锥体。（如淬火钢、冷硬铸铁等）由于普通洛氏硬度检测使用的检测力较大，不适合测量稀释剂或试样表面的表面热处理和化学热处理的硬度，所以 在洛氏硬度测试方法的基础上发展了表面洛氏硬度测试方法，即初始试验力从一般洛氏硬度的98.07 N降低到29.42 N，总试验力从588.4 N、980.7 N降低，一般洛氏硬度为 1471 N 和 1471 N，分别为 147.1。 N、294.2 N、441.3 N。压头仍为120°金刚石锥体和规定尺寸的钢球或硬质合金球，仅锥角△a规定为±20'。 表面洛氏硬度计算公式为 表面洛氏硬度=100-h/0.001 洛氏硬度一般与耐磨性成正比，因此洛氏硬度在选择材料时是一个非常重要的参数。
