耐磨涂层材料的施工方法和维护水泥厂可以根据不同设备或部件的工作温度，选择不同品种的耐磨陶瓷涂料。根据磨损介质和冲刷速度的不同，风管、弯头和旋风别离器处的施工厚度普通为20毫米，关于局部磨损严重的部位，如分级机的进料锥斗和溜槽，可将施工厚度增加到30毫米或40毫米。
当施工厚度为20毫米时，去除油脂和油漆后，将钢网直接焊接在设备的母板上。普通选用网状焊接，焊点间距为200 ~ 300 mm。 之后，可以涂覆耐磨陶瓷干粉、水和钢纤维的混合物，现场拌和平均。由于陶瓷涂料在常温下固化速度很快，每次拌和后应赶快完成施工。根据现场温度的不同，施工工期普通为30 ~ 60分钟。剩余的混合物开端凝结后就不能再运用了。当施工厚度超越20毫米时，需求先在设备主板上焊接隔离筋。当施工厚度为30毫米时，应选用6mm钢筋。当施工厚度为40毫米时，应运用8 ~ 10毫米的钢筋。然后将钢筋网焊接在钢筋上，拌和涂抹进程与施工厚度为20毫米时相同。高温运用时，如三次风阀，应先将耐火浇注料装置在阀体上，其厚度应根据主板运用的资料和允许的热量消耗来肯定。然后在耐火浇注料表面焊接钢网，并涂上耐磨陶瓷涂层。定向纤维的运用加强了耐磨陶瓷涂层的韧性，并使其具有变形功能。因而，无论是在现场装置的设备上施工，仍是在车间施工后吊装，都不会影响其强度和运用寿命。耐磨陶瓷涂层在室温(20℃)下固化三天即可抵达请求的强度和硬度，可以投入运用。耐磨水泥的运用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角度有关。颗粒越小，浓度越低，刷涂速度越低，冲刷角越小，耐磨陶瓷层的运用寿命越长。
普通在矿渣微粉出产线的网管中，当微粉比表面积为420 ~ 450m2/kg，浓度为350g/m3，速度为28 ~ 30m/s，冲刷角为30°时，20mm的耐磨陶瓷层可运用8 ~ 10年。生料磨和熟料磨研磨的资料比矿渣具有更好的可磨性，在相同的构造厚度下，运用寿命超越10年。在新建的干法水泥出产线上，运用了耐磨陶瓷涂料，获得了良好的效果。耐磨陶瓷涂层运用于以下部分：篦冷机至头部卸料静电除尘器的进气管、头部卸料静电除尘器进风口处的布风板、篦冷机破碎机的出料口、磨煤机磨头仓的锥体局部、磨煤机出气管、磨煤机自动选粉机的壳体和锥体、磨煤机自动选粉机出口至磨煤机除尘器的进气管、立磨滚筒的密封气管、立磨至旋风别离器的进气管和旋风别离器的内壳。经过一年多的运用，理论证明，运用耐磨陶瓷涂层维护易磨损零件，施工便当快捷，耐磨耐高温性能好，无剥落现象，表面简直无磨损。
