抗磨剂抗磨水泥是以环氧树脂为胶料，参与多种添加剂研发而成，属于无溶剂双组分化学反响胶粘剂。在研发作产中，参与了高效的促进剂对环氧树脂停止改性，大大进步了粘结强度，加快了固化速度，促进了水泥的稠化。可应用于笔直工作面，无活动，无污染。
首要用于各种火力发电厂粗、脱硫体系中的细粉别离器、一次(煤粉)风道、球磨机进出水管等设备的大面积易磨损部位的耐磨树脂也可用于各种化工设备的防腐表层和作涂料基料环氧氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂及其混合物，和其他成分粘结在抵触部件表面构成接连的薄膜，大大进步了材料的耐磨性，减少了材料表面的磨损。耐磨防护涂层的施工工艺如下：1。基材的表面处处理待施工的零件经过抛光和粗化、清洗和单调)1。待施工部位表面用电动钢丝刷(或喷砂)打磨，显露新颖金属基材，除锈标准抵达Sa2.5二级。用专用清洗剂或干抹布将机器零件表面的粉末和尘埃擦洗干净，处置后的基材表面请求粗糙、干净、单调。二、刷耐磨底漆：按质量比4；1准确称取耐磨底漆的a、b两种成分，混合平均：然后刷在打磨好的基材表面。刮取陶瓷颗粒耐磨维护涂层在底漆固化前，按照4:1的质量比准确称取小颗粒耐磨涂层并混合平均，然后将耐磨材料涂在待施工部位的底漆表面，刷耐磨涂层4~8m。4.刷耐磨表面涂层：准确称取碳化硅表面涂层的A、B成分，混合平均后刷/刮在耐磨涂层表面。耐磨材料涂层端和金属基底之间的衔接需要平滑过渡平整表面。
动词 （verb的缩写）固化：耐磨涂层彻底固化后(常温24小时)，即可投入使用。留意事项：1。每次配胶不超越4公斤为宜，配好的胶30分钟内用完，防止胶固化形成糜费。 2.准备材料时，准确称量，混合平均，涂改时压实粘合层。3.当温度低于15℃时，涂层固化迟缓且不彻底。涂层开端固化后，可用碘钨灯或电加热空气加热至80℃~ 100℃2小时。
