耐磨维护剂环型耐磨涂层材料是以环氧树脂为胶料，参与多种添加剂研制而成。是一种无溶剂双组份化学反响胶粘剂。在开发出产过程中，参与高效促进剂对环氧树脂停止改性，大大进步粘结强度，加速固化速度，促进胶泥增稠。适用于笔直工作面，无活动，无污染。主要用作各种火力发电厂的排气扇叶轮、一次(煤粉)风道、球磨机进出口管等细粉别离器大面积耐磨部件的耐磨树脂，也可用作各种化工设备的防腐面层和面料的涂层基材，如氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂及其混合物等。
将其他成分粘结在摩擦部件表面构成接连的薄膜，从而大大增加了材料的耐磨性，减少了材料表面的磨损。耐磨涂层的施工工艺如下：1。基底的表面处置(待建造的部件经过研磨和粗化、清洁和单调)1。待施工部位表面用电动钢丝刷打磨(或喷砂)显露新颖金属基材，除锈标准抵达Sa2.5二级。用专用清洗剂或干布清洗机械零件表面的粉末和灰尘，处置后的基体表面粗糙、干净、单调。 2.刷耐磨底漆：按质量比4:1称取耐磨底漆的A、B组分，混合平均：然后刷在打磨好的基材表面。底漆固化前刮除陶瓷颗粒耐磨维护涂层，按照4:1的质量比称量小颗粒耐磨涂层并混合平均，然后在待施工部位的底漆表面涂覆耐磨材料，耐磨涂层厚度为4-8m。4.刷耐磨涂层：称取碳化硅表面涂层的A、B成分，混合平均后刷/刮耐磨涂层表面，耐磨材料涂层结构与金属基体的分离处理请求过渡平滑，表面润滑。 5.固化：耐磨涂层完整固化后(常温24小时)，即可投入使用。留意事项：1。每次拌胶不超越4公斤为宜，拌好的胶应在30分钟内用完，避免胶水固化构成糜费。 2.备料时，称量要，搅拌要平均，涂抹时粘结层要密实。3.当温度低于15度时，涂层固化迟缓且不完整。涂层开端固化后，可用碘钨灯或电风灯等设备加热至80℃~ 100℃2小时。
