耐磨保护剂环型耐磨胶泥是以环氧树脂为胶料，参加多种添加剂研制而成。是一种无溶剂双组份化学反应胶粘剂。在开发生产过程中，参加高效促进剂对环氧树脂进行改性，大大提高粘结强度，加速固化速度，促进胶泥增稠。适用于笔直工作面，无流动，无污染。 首要用作各种火力发电厂的排气扇叶轮、一次(煤粉)风道、球磨机进出口管等细粉分离器大面积耐磨部件的耐磨树，也可用作各种化工设备的防腐面层和面料的涂层基材，如氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂及其混合物等。将其他成分粘结在摩擦部件外表形成接连的薄膜，然后大大提高了材料的耐磨性，减少了材料外表的磨损。
耐磨涂层材料的施工工艺如下:1。基底的外表处理(待制作的部件通过研磨和粗化、清洁和干燥)1。待施工部位外表用电动钢丝刷打磨(或喷砂)露出新鲜金属基材，除锈标准到达Sa2.5二级。用专用清洗剂或干布清洗机械零件外表的粉末和灰尘，处理后的基体外表粗糙、干净、干燥。 2.刷耐磨底漆:按质量比4:1称取耐磨底漆的A、B组分，混合均匀:然后刷在打磨好的基材外表。 底漆固化前刮除陶瓷颗粒耐磨保护涂层，依照4:1的质量比称量小颗粒耐磨涂层并混合均匀，然后在待施工部位的底漆外表涂覆耐磨材料，耐磨涂层厚度为4-8m。4.刷耐磨外表涂层:称取碳化硅外表涂层的A、B成分，混合均匀后刷/刮耐磨涂层外表，耐磨材料涂层末端与金属基体的结合处要求过渡滑润，外表润滑。 5.固化:耐磨涂层彻底固化后(常温24小时)，即可投入使用。 注意事项:1。每次拌胶不超过4公斤为宜，拌好的胶应在30分钟内用完，避免胶水固化形成糟蹋。 2.备料时，称量要，拌和要均匀，涂抹时粘结层要密实。3.当温度低于15度时，涂层固化缓慢且不彻底。涂层开始固化后，可用碘钨灯或电风灯等设备加热至80℃~ 100℃2小时。
