橡胶传送带损坏原因以及修复工艺的对比

2022-01-07103

一、橡胶输送带损坏的原因

1.落矿过程中的振动冲击导致紧固件松动脱落,造成落煤管衬板和导料板脱落。2.料中夹杂异物,坚硬有棱角,落煤管堵塞,被压死。3.滚轮有缺陷,滚轮架划伤。4.输送带严重跑偏后被机架卡住。5.扫地机卷入滚筒(返回扫地机),螺栓松动,有反弹的危险。6.高强度连续冲击导致水平辊与侧辊的结合处断裂,水平辊立起损坏皮带。

二、橡胶输送带修复工艺比较

1.橡胶输送带的传统修复方法

热硫化粘接连接方式:其优点是粘接强度高,可达原胶带的90%;接头平整,无撞击;灵活性比较好。缺点是硫化时对热源要求高,设备笨重,搬运不利;工艺复杂,耗时长,受环境温度和湿度影响大。而且接头的硫化部分容易剥落开裂。机械连接方式:其优点是操作简单、快捷、便宜。缺点是胶带接头强度减弱,仅为原胶带的35%-45%,容易疲劳损坏,使用寿命短,接头不均匀,运行中因冲击对托辊损伤严重,漏料。

2.用纳米复合材料修复橡胶输送带的方法

橡胶材料的冷粘接连接方法是目前世界范围内修复橡胶输送带划痕有效的解决方案。其优点是结构简单,不需要特殊工具,比聚氨酯皮带本身具有更高的耐老化性和耐磨性,综合性价比高。经过一个小时的现场修复,可以立即投入生产。橡胶修复技术对橡胶、聚氨酯内衬、输送带、滑轮、保温层等具有弹性特性的破损产品修复有效。并且具有耐磨、耐腐蚀、柔韧性强、弹性高、附着力强、自流平无任何流挂现象、施工方便、环保等特点。


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