磨损体积法是通过对磨痕的几何尺寸进行测量，得到涂覆层材料的磨损体积，根据磨损体积确定磨损率。早的磨损率模型是Archard通过对橡胶材料的磨损试验得出的经典的Archard磨损率公式，表达式为w·=kA , W为磨损量，w·为磨损率，其含义是滑移单位距离损失的体积，k是没有量纲的Archard 磨损系数，A是实际的接触面积。在Archard磨损率模型基础上，许多学者根据具体的磨损条件建立了相应的体积磨损率模型。L.C.Erickson等在低碳钢基体上等离子喷涂氧化铝、氧化铬、氧化铝一氧化铁等陶瓷涂层，试验研究了涂层硬度、气孔率与磨损体积之间的关系，得到硬度与磨损率的关系为W =k/Hn，在研究断裂切性对磨损的影响时，对己有的公式W=k/H0.5KIC0.5产提出利用微观结构因子M=Pn进行修正，以同时考虑气孔率、硬度和断裂因子共同对磨损的影响。Hsyi-En Cheng 等利用CVD技术在Si3N4基刀具材料上涂覆TiN 涂层，研究了涂层厚度对刀具磨损性能的影响，研究结果表明，当涂层的厚度为一特定值时，刀具的寿命大；薄涂层时刀具磨损以月牙洼为主，中等厚度的涂层刀具的磨损形式主要是刀尖磨损，厚涂层时刀具以后刀面磨损为主，并给出了金属陶瓷涂层刀具磨损率的计算公式。Koji Kameo等利用盘-销磨损试验，研究了金属陶瓷盘与钢销滑动摩擦特性，通过对滑痕几何尺寸的测量，建立了与磨痕深度、滑动面积、施加载荷以及滑动距离有关的磨损率模型。
由于材料在磨损过程中形成的磨痕多数属于不规则形状，对磨损体积的确定有时比较困难，且与实际误差较大，于是，人们想到通过测量材料磨损过程中失去的质量来确定材料的磨损率，这就是磨损失重法。Jen Fin Lin等利用磨损失重法试验研究了CrN陶瓷薄膜涂层厚度与磨损率的关系，试验结果表明，对于涂层厚度存在一个临界值，当厚度小于该临界值，随着涂层厚度的增加，磨损失重量减少，大于该临界值，涂层的磨损失重量又增加。V.Fervel等在25CD4(0.25%C, 1%Cr)钢基体上离子喷涂涂覆Al2O3/TiO2：陶瓷涂层和WC/Co硬质合金涂层，进行环一块磨损试验，利用失重法测试了摩擦系数和磨损率。Koji Kameo等利用盘-销磨损试验，研究了金属陶瓷与钢销滑动摩擦时的磨损性能，通过对磨损过程中摩擦副失去质量的测量，建立基于磨损失重质量、摩擦副材料密度、施加载荷以及滑动距离的材料磨损率模型。
