装规格:
两组份,10kg/组。配制比例:5:1    

产品用途:
    本产品是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶碳化硅与改性增韧杂环树脂进行复合得到的高性能耐磨、抗蚀聚合材料,主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。

性能特点:
1、韧性好、粘接强度高,与金属类基材具有很高的结合强度,固化后无收缩;
2、不沉淀,不分层,不淌不溜不松散易成型,操作工艺性好,对施工人员无很高技术要求;
3、可长期浸泡在水、酸液、碱液中,适用于多种工况的修复和防护;
4、固化后可以进行车、削、磨等机械加工,能修复因磨损、腐蚀而损坏的工件。

理化参数:

物理、机械性能表

颜色
(混合后)

状态
(混合后)

密度
(g/cm3)

抗压强度(kg/cm2)
GB/T 1041-2008

剪切强度(kg/cm2)
GB/T 7124-2008

拉伸强度(kg/cm2)
GB/T 6329-1996

弯曲强度(kg/cm2)
GB/T 9341-2008

硬度(Shore D)
GB/T 2411-2008

灰色

膏状

2.0±0.1

>930

>160

>340

>520

>85

 

用法及固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)

施工方式

可操作时间

投入运行前所需固化时间

满负荷运行前需固化时间

在浆液中的工作温度范围

刮涂

≤40min

>24h

>72h 或 10℃以上4h+80℃2h

-60℃~120℃

 

耐介质测试数据表

15%盐酸

20%硫酸

30%磷酸

5%次氯酸钠

50%石灰水

50%氢氧化钠

试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%

 

注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法:
    1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;
    2、使用底胶:将专用底胶(需另购,详细使用方法请参看底胶的使用说明)按比例混合均匀并涂敷于待修部位表面,在保证不缺胶的前提下胶层越薄越好;
   3、配制:按照产品标识要求的配比比例称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完(也就是在材料开始变粘前用完,发粘、变硬后的材料不可再用);
    4、涂敷:将混合好的材料涂敷于尚未固化的底胶上,用力压实;本产品合适的涂敷厚度是2~5mm,每层厚可涂10mm,如果工件设计要求厚度超出10mm时应采用分层涂敷的方式进施工,修复到要求尺寸后表层要修理平整(本材料可进行机械加工,如有超差可进行车、磨加工);对修复表面有色彩、光洁度等要求时,可在耐磨层上刷涂合适的面胶(需另购)进行修饰;
    5、固化:25℃固化24小时后可投入轻负荷使用,施工环境温度过低时须采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

注意事项:
    1、本公司产品参数为企业实验室测试取得,结果是可靠的,但不作为购买、理赔依据;由于实际应用工况复杂,建议用户根据实际工况预做测试,自行判断此产品是否适合实际工况,因判断失误所造成的直接或间接损失本公司不予承担。
    2、施工环境温度低于25℃时,产品固化所需时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
    3、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时,都会加快产品混合后的固化速度,要适当缩短操作时间。

安全/健康:
    本产品为一般化学品,过度接触可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通通畅;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时需尽快用流动清水反复冲洗,必要时请立即就医。

运输储存:
    阴凉干燥处密闭储存,保质期1年;储存、运输过程中应远离危险源,避免倒置、磕碰;按非限制性货物条件运输。

 


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